壓鉚螺母在電鍍外表處置時需控制以下要素：
外觀
壓鉚緊固件制品外表不允許有部分無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮情況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、零落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。
鍍層厚度
壓鉚緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。普通倡議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in~0.0005in.熱浸鍍鋅：規(guī)范的均勻厚度為54um，最小厚度為43um。
鍍層散布
采用不同的堆積辦法，鍍層在緊固件外表上的匯集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是平均地堆積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處取得較厚鍍層。在緊固件的螺紋局部，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面慢慢變薄，在牙底處堆積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層堆積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬堆積傾向與熱浸鍍相同，但是更為潤滑而且在整個外表上厚度要平均得多。
氫脆
壓鉚緊固件在加工和處置過程中，特別在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，外表吸收了氫原子，堆積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時，氫朝著應(yīng)力最集中的局部轉(zhuǎn)夠，惹起壓力增高到超越基體金屬的強度并產(chǎn)生微小的外表決裂。氫特別活動并很快滲入到新構(gòu)成的裂隙中去。這種壓力-決裂-滲入的循環(huán)不斷繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)作在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個小時之內(nèi)。為了消弭氫脆的要挾，壓鉚緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在3-24小時內(nèi).機械鍍鋅是非電解質(zhì)的，實踐上消弭了氫脆的要挾。
壓鉚螺母電鍍是需求十分高的技術(shù)含量手藝活。東莞壓鉚螺母廠家普遍都具有自已的電鍍廠。