壓鉚螺母緊固件氫脆問題不容小覷
1.氫脆緊固件的原因及危害。
鉚接螺釘。鉚接螺母。鉚接螺釘和其他緊固件在制造過程中（如：質(zhì)量調(diào)節(jié)（淬火+高溫回火）。氰化物。碳滲透?；瘜W(xué)清洗。磷化學(xué)。電鍍、滾動(dòng)和加工（不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑和燒焦）等工藝和使用環(huán)境，由于陰極保護(hù)或腐蝕的反作用，氫原子可能進(jìn)入鋼或其他金屬基體，并停留在基體中，在低于屈服強(qiáng)度（合金公稱強(qiáng)度）的應(yīng)力狀態(tài)下，可能導(dǎo)致延展性或承載能力的降低或喪失。裂紋（通常為亞微觀），在使用或儲(chǔ)存過程中突然斷裂，導(dǎo)致嚴(yán)重的脆性故障。緊固件氫脆性的原因有很多，但電鍍處理過程是關(guān)鍵因素之一。
由于氫脆性斷裂，緊固件通常會(huì)突然發(fā)生，這是不可預(yù)測(cè)的，因此這種失效形式的后果非常嚴(yán)重。特別是當(dāng)有安全性能要求時(shí)，有必要減少氫脆性的產(chǎn)生。因此，電鍍緊固件去除氫脆性是一項(xiàng)非常重要的工作。
2.緊固件容易產(chǎn)生氫脆失效的危險(xiǎn)。
A.高抗拉強(qiáng)度或硬化或表面淬硬；
B.吸附氫原子；
C.在拉伸應(yīng)力狀態(tài)下。
隨著零件硬度的提高。碳含量的增加。在酸洗和電鍍過程中，冷硬化程度的增強(qiáng)。氫的溶解度和吸收氫的總量也會(huì)增加，即零件的氫脆性越強(qiáng)。直徑較小的零件比直徑較大的零件更敏感。
3.減少電鍍緊固件氫脆的措施。
A.加工硬度大于或等于320HV的電鍍緊固件應(yīng)在清洗前增加應(yīng)力釋放過程；在清洗過程中，應(yīng)采用防腐酸、堿性或機(jī)械方法。浸入防腐酸的時(shí)間應(yīng)盡可能小。
B.硬度超過320HV的緊固件應(yīng)符合ISO9587D的規(guī)定。
C.應(yīng)盡量避免故意引入殘余應(yīng)力方法。例如：螺栓.螺釘在熱處理后碾壓螺紋；
D.硬度超過385HV或性能等級(jí)超過12.9級(jí)或以上的熱處理或冷作硬化緊固件不酸洗，應(yīng)采用堿性清洗、噴砂等無酸特殊方法。
E.硬度超過365HV的熱處理或冷作硬化緊固件應(yīng)采用大陰極功率電鍍?nèi)芤弘婂児に嚒?/span>
F.鋼緊固件為電鍍，表面應(yīng)經(jīng)過特殊處理，即經(jīng)過很小的浸入時(shí)間清洗后再進(jìn)行電鍍。
G.選擇合適的涂層厚度，因?yàn)橥繉雍穸鹊脑黾釉黾恿藲溽尫诺碾y度；
4.去除氫脆的措施。
去除氫脆的措施實(shí)際上是干燥過程，可以說是在給定的溫度和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將零件加熱到非常小的過程。電鍍后的干燥過程是將鋼中的氫蒸發(fā)和不可逆收集釋放氫原子的過程，并在標(biāo)準(zhǔn)附錄A中提供干燥過程的詳細(xì)信息。根據(jù)零件的產(chǎn)品種類。幾何形狀。材料。性能等級(jí)或硬度。清潔過程。不同類型的涂層和電鍍過程，干燥過程也有所不同。去除氫脆時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
A.不得在零件回火溫度以上干燥；
B.電鍍后(一小時(shí)內(nèi))應(yīng)立即進(jìn)行干燥工藝，鉻酸鹽鈍化前應(yīng)立即進(jìn)行；
C.200℃-230℃的干燥溫度合理，一般采用較低的干燥溫度和較長(zhǎng)的干燥時(shí)間；
D.干燥持續(xù)時(shí)間為2h-24h，一般為8h。這是干燥持續(xù)時(shí)間的典型例子。